Prova de bateria

Prova de la bateria: a causa de l'aleatorietat de les condicions de producció de la bateria, el rendiment de la bateria produït és diferent, de manera que per combinar eficaçment el paquet de bateria, s'ha de classificar segons els seus paràmetres de rendiment;la prova de la bateria prova la mida dels paràmetres de sortida de la bateria (corrent i tensió).Per millorar la taxa d'utilització de la bateria, feu un paquet de bateries de qualitat.

2, soldadura frontal: soldar el cinturó de confluència a la línia de quadrícula principal de la part davantera de la bateria (pol negatiu), el cinturó de confluència és un cinturó de coure xapat i la màquina de soldadura pot detectar el cinturó de soldadura a la línia de quadrícula principal en un multi- forma de punt.La font de calor per a la soldadura és una làmpada infraroja (utilitzant l'efecte tèrmic de l'infraroig).La longitud de la banda de soldadura és aproximadament 2 vegades la longitud de la vora de la bateria.Es connecten diverses bandes de soldadura a l'elèctrode posterior de la peça posterior de la bateria durant la soldadura posterior

3, connexió en sèrie posterior: la soldadura posterior consisteix en unir 36 bateries per formar una cadena de components.El procés que adoptem actualment manualment, la bateria es col·loca principalment en una placa de membrana amb 36 ranures per a la bateria, la mida de la bateria, la posició de la ranura s'ha dissenyat, diferents especificacions utilitzen diferents plantilles, l'operador utilitza ferro de soldadura i filferro d'estany soldar l'elèctrode frontal (elèctrode negatiu) de la "bateria frontal" a l'elèctrode posterior de la "bateria posterior", de manera que 36 cordes juntes i soldar l'elèctrode positiu i negatiu de la cadena de muntatge.

4, laminació: després que la part posterior estigui connectada i qualificada, la corda de components, el vidre i l'EVA tallat, la fibra de vidre i la placa posterior s'han de col·locar a un cert nivell i a punt per a la laminació.El vidre està prerevestit amb un reactiu (imprimació) per augmentar la força d'unió del vidre i l'EVA.Quan es col·loca, assegureu-vos de la posició relativa de la corda de la bateria i el vidre i altres materials, ajusteu la distància entre les bateries i poseu les bases per a la laminació.(Nivell de capa: de baix a dalt: vidre, EVA, bateria, EVA, fibra de vidre, pla posterior

5, laminació de components: poseu la bateria col·locada a la laminació, extreu aire del conjunt al buit i, a continuació, escalfeu l'EVA per fondre la bateria, el vidre i la placa posterior junts;finalment refredar el conjunt.El procés de laminació és un pas clau en la producció de components, i el temps de laminació es determina segons la naturalesa de l'EVA.Utilitzem EVA de curat ràpid amb un temps de cicle de laminat d'uns 25 minuts.La temperatura de curat és de 150 ℃.
6, retall: l'EVA es fon cap a fora a causa de la pressió per formar el marge, per la qual cosa s'ha de treure després de la laminació.

7, Marc: similar a la instal·lació d'un marc per al vidre;instal·lar un marc d'alumini per al conjunt de vidre, augmentar la resistència del component, segellar encara més el paquet de bateries i allargar la vida útil de la bateria.El buit entre la vora i el conjunt de vidre s'omple de silicona.Les vores estan connectades amb tecles de cantonada.
8, Caixa de terminals de soldadura: solda una caixa a la part posterior del conjunt per facilitar la connexió de la bateria a altres equips o bateries.

9, Prova d'alta tensió: la prova d'alta tensió es refereix a la tensió aplicada entre el marc del component i els cables de l'elèctrode, provant la seva resistència a la tensió i la força d'aïllament per evitar que el conjunt es faci danys en condicions naturals dures (llamps, etc.).

10. Prova de components: l'objectiu de la prova és calibrar la potència de sortida de la bateria, provar-ne les característiques de sortida i determinar el grau de qualitat dels components.